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削片机刀片断裂的原因分析

编辑:安徽鼎丰机械制造有限公司时间:2018-11-22

  

  在实际生产和加工中,经常发生刀具破损。导致断裂现象发生的主要原因如下:

  造成这种现象的主要原因是切削条件不当以及刀具本身的原因:刀片底部不均匀、刀垫不均匀、刃口断裂、刀片制造中的裂纹等。

  切削加工的原因:在高铬、镍、钒合金铸铁材料的加工中,工作层含有大量的高硬度碳化物。切削过程对刀片产生划痕效应,出现刃口间隙。长期切削的连续冲击最终会导致叶片无法承受,导致叶片断裂。

  使用问题:刀具碰撞、碰撞、切削刃缺口、严重磨损、切削参数选择不当、使用不合理,是一种异常现象。

  削片机刀片受到多种因素的损坏,或者在一定程度上积累了损伤,导致异型模具在使用中不能持久地损坏。它被称为异型模具的失效。在生产中,当异形刀具模具的主要工作部件损坏,合格零件不能连续冲压时,异形刀模被认为是无效的。切碎刀具的失效可根据发生时间大致分为两类:正常失效和早期失效。     

  削片机刀片在许多生产过程中使用。它们由于摩擦而自然磨损,或塑性变形,疲劳裂纹缓慢发生。在达到正常使用寿命后,故障归因于正常情况,即正常故障。二是未能达到规定的规划和使用期限,可能造成叶片坍塌、破碎、破损等预损伤,或者由于局部磨损和塑性变形严重,即预破坏,不能持续使用。

  因此,有必要找出削片机刀片失效的原因,并采取补救措施。只要我们对失效形式有准确的了解,就可以在今后的应用中注意一些事项,这是非常值得使用的。


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