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撕碎机刀片在使用过程中需要注意什么?

编辑:安徽鼎丰机械制造有限公司时间:2019-01-14

  撕碎机刀片在磨削过程中应该注意的事项是什么:

  1。基体变形大,厚度不一致,内孔公差大。当上述基体存在先天性缺陷时,无论使用哪种设备,都存在磨削误差。矩阵的大变形导致两个边角的偏差,矩阵厚度的差异导致后角和前边缘角的偏差。如果累积公差过大,将严重影响撕碎机刀片的质量和精度。

  

  2。齿轮磨削机构对齿轮磨削的影响。撕碎机刀片的齿面磨削取决于机器的结构和装配。所有刀片均采用液压无级运动。所有进料系统均采用V型导轨和滚珠丝杠。磨头或磨臂采用进给工具缓慢前进,刀具快速退刀,夹持缸调整中心,支架灵活可靠的金属加工网络,准确的拔牙,锯片定位中心牢固自动对中,任意角度调整,冷却,流感盛。人机界面合理,磨销精度高,纯磨床设计合理;Ⅱ级为卧式,机械传动齿轮滑动精度差,机械间隙燕尾形,夹具稳定性差,支撑中心调整困难,拔齿机构可靠性差,不易损坏。平面两侧及左右后角的RAL磨削,造成偏差大,角度控制困难,机械磨损。综合征的准确性。

  3。焊接因素。焊接过程中合金对中偏差大,影响磨削精度,导致磨头压力大,侧面压力小,后角也会产生上述因素。在磨削过程中,焊接角度差和不可避免的人为因素对砂轮等因素有着不可避免的影响。

  4。砂轮质量和粒度宽度的影响。用砂轮磨削合金板时,金属加工网应注意砂轮尺寸,当砂轮尺寸过粗时,会产生砂轮痕迹。细颗粒的砂轮,容易堵塞磨削量,烧坏刀具。车轮直径、宽度和厚度取决于合金的长度和宽度或不同的齿形以及合金的各个方面。后角轮和前角轮不能任意磨削不同的齿形,因此必须有针对性地选择合适的砂轮。

  5。磨头进给速度。合金锯片的磨削质量完全取决于磨头的进给速度。一般情况下,合金圆锯片的进给速度在0.5~6 mm/s内不能超过该值,即合金圆锯片的进给速度应在每分钟20齿以内。每分钟20齿的进给速度过快会导致严重的刀瘤或合金烧损,砂轮的凸轮凹面会造成磨削精度的浪费。

  6。砂轮尺寸的选择是磨头进给的关键。一般砂轮建议选用180至240及极限240至280代替280至320,否则应调整进给速度。

  


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